更新時間:2025-10-14 09:19:54 點擊次數(shù):185 次
檢查井防水處理有哪些關鍵技術
檢查井(如市政雨污水井、電力井、通信井)作為地下基礎設施的關鍵節(jié)點,其防水質量直接決定“是否滲漏、是否影響周邊結構(如道路塌陷、地下管線腐蝕)”。防水處理需圍繞“源頭阻水、節(jié)點密封、結構抗?jié)B”三大核心目標,針對檢查井“井壁、井筒與基礎銜接處、井蓋與井筒接口、管道穿井壁處”四大滲漏高發(fā)部位,落實以下關鍵技術,避免出現(xiàn)“雨水倒灌、地下水滲入”等問題:
一、前期準備:奠定防水基礎(材料+基層處理)
防水效果的前提是“材料合格+基層達標”,需在施工前完成材料選型與基層預處理,杜絕“帶病施工”:
1.防水材料選型:適配檢查井使用場景
檢查井多處于地下潮濕環(huán)境(或直接接觸水),材料需具備“抗?jié)B性強、粘結牢固、耐候性好、耐腐蝕性優(yōu)”特性。
2.基層處理:確保防水層與基層“緊密粘結”
基層的平整度、干燥度、潔凈度直接影響防水效果,需按以下標準處理:
基層要求:
平整度:用2m靠尺檢查,基層表面平整度偏差≤5mm(凸起處需鑿平,凹陷處用1:3水泥砂漿找平,避免防水層厚薄不均);
干燥度:基層表面無明水(可用干抹布擦拭,無明顯水印),含水率≤9%(檢測方法:在基層貼1㎡防水卷材,24小時后卷材內側無結露,即為合格);
潔凈度:清除基層表面的“浮灰、油污、松散砂漿、尖銳雜物”(油污需用丙酮擦拭去除,松散層需鑿除后重新抹灰);
強度:基層混凝土/磚砌體強度需達到設計強度的70%以上(如磚砌井壁需達到MU10磚+M10砂漿強度,避免施工時基層破損)。
特殊處理:
施工縫(如井筒與井底基礎的水平縫):需將縫兩側基層鑿成“企口型”(寬度50mm,深度20mm),清除縫內雜物,涂刷界面劑(增強與止水條/防水涂料的粘結);
管道穿井壁預留洞口:洞口周邊需鑿毛(鑿深3-5mm,露出粗骨料),用清水沖洗干凈,干燥后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料(增強抗?jié)B性)。
二、核心部位防水技術:聚焦“四大滲漏高發(fā)點”
檢查井的滲漏90%集中在“井壁與基礎銜接處、管道穿井壁處、井蓋接口、井壁本身”,需針對性采取專項防水措施:
1.井筒與井底基礎銜接處(水平施工縫):雙重止水+密封
此處為“剛性連接薄弱點”,易因沉降產生縫隙,需采用“止水條+防水涂料”雙重防護:
預埋止水條:
在井底基礎混凝土澆筑時,沿井筒內側周邊(距井壁邊緣50mm處)預留“凹槽”(寬度30mm,深度20mm),凹槽內清理干凈后,粘貼“遇水膨脹止水條”(長度與井筒周長一致,接頭處采用搭接(長度≥50mm),禁止對接);
止水條需與凹槽緊密貼合(可用水泥釘固定,避免移位),澆筑井筒混凝土前,在止水條表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料(增強粘結與抗?jié)B)。
防水涂料加強層:
井筒澆筑完成后(混凝土強度達70%),在銜接處內側(井筒與基礎交接的陰角)做“圓弧過渡”(用1:2.5水泥砂漿抹成R=50mm的圓弧,避免防水涂料在陰角開裂);
沿圓弧及上下各150mm范圍,涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料(厚度≥1.5mm,分2-3遍涂刷,每遍干燥后再涂下一遍),涂刷時需用力抹壓,確保涂料滲入基層孔隙。
2.管道穿井壁處(豎向/水平洞口):剛性密封+柔性止水
管道與井壁的間隙是“動態(tài)滲漏點”(管道熱脹冷縮或沉降會導致間隙變化),需“剛性封堵+柔性止水”結合:
預留洞口處理:
管道穿井壁前,需在井壁預留“比管道外徑大100mm”的洞口(如DN300管道,預留洞口直徑400mm),洞口周邊需預埋“環(huán)形鋼板止水環(huán)”(厚度5mm,寬度100mm,與井壁鋼筋焊接固定,增強抗?jié)B);
管道安裝后,洞口與管道之間的間隙(約50mm)需分“兩步封堵”:第一步用“微膨脹混凝土”(強度等級比井壁混凝土高一個等級,如井壁C30,封堵用C35)澆筑至間隙的2/3高度,振搗密實(用振搗棒或鋼筋搗實,避免蜂窩麻面);第二步待混凝土初凝后,用“聚合物水泥防水砂漿”填充剩余1/3間隙,抹壓密實(表面壓光,無裂縫)。
柔性止水加強:
封堵完成后(混凝土/砂漿強度達100%),在管道與井壁銜接處外側(井壁外表面)纏繞“橡膠止水帶”(寬度300mm,纏繞2圈,接頭處用氯丁橡膠膠粘劑粘結),止水帶與管道、井壁之間涂抹聚合物水泥防水砂漿,確保緊密貼合;
內側(井壁內表面)在銜接處涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料加強層(范圍:管道周邊200mm,厚度≥2mm),形成“內堵外防”的雙重防護。
3.井蓋與井筒接口處:密封膠+防水卷材,適應沉降
井蓋與井筒的接口易因“車輛碾壓、地面沉降”導致密封失效,需采用“柔性密封+周邊防水”:
井蓋接口密封:
井筒頂部(井蓋下方)預留“凹槽”(寬度100mm,深度20mm),凹槽內粘貼“橡膠密封圈”(與井蓋尺寸匹配,截面為梯形,增強壓縮密封效果);
井蓋安裝時,在密封圈表面涂刷“聚氨酯建筑密封膠”(模量≤0.4MPa,柔性好,適應沉降),井蓋蓋好后均勻壓實(確保密封圈壓縮量達30%-50%,無空隙);
若為重型井蓋(如市政道路井蓋),需在井蓋周邊澆筑“C30混凝土護圈”(寬度200mm,厚度100mm),護圈與井筒之間預留10mm縫隙,填充遇水膨脹止水條(防止護圈與井筒之間滲漏)。
周邊地面防水:
井蓋周邊地面(半徑500mm范圍內)鋪設“SBS改性瀝青防水卷材”(或高分子卷材),卷材需延伸至井蓋護圈內側(與護圈粘結),并向上翻貼至井筒內側100mm高度(用聚合物水泥防水砂漿固定);
卷材表面鋪設“30mm厚C20細石混凝土保護層”(內配φ6 200鋼筋網,增強抗裂性),保護層與道路面層銜接處預留5mm伸縮縫,填充密封膠(避免面層沉降拉裂卷材)。
4.井壁本身(磚砌/混凝土井壁):整體抗?jié)B+局部加強
井壁自身的孔隙或裂縫會導致滲漏,需從“整體抗?jié)B”和“局部修補”兩方面處理:
混凝土井壁:
澆筑時采用“抗?jié)B混凝土”(抗?jié)B等級≥P6,如C30P6),嚴格控制水灰比(≤0.5),石子粒徑≤40mm,砂率35%-40%(增強密實性);
混凝土振搗需“快插慢拔”,振搗時間20-30秒(直至表面無氣泡、泛漿),避免漏振(導致蜂窩麻面);澆筑完成后及時覆蓋保濕養(yǎng)護(養(yǎng)護時間≥14天,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期需延長);
井壁內側表面(全部范圍)涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料(厚度≥1.2mm,分2遍涂刷),涂刷前需將井壁表面鑿毛(露出粗骨料),用清水濕潤(增強涂料滲透效果)。
磚砌井壁:
采用“水泥砂漿砌筑”(砂漿強度≥M10,水灰比≤0.6),砌筑時做到“灰縫飽滿”(水平灰縫飽滿度≥90%,豎向灰縫≥80%),禁止通縫(上下皮磚搭接長度≥1/4磚長);
砌筑完成后(砂漿強度達70%),在井壁內側抹“20mm厚聚合物水泥防水砂漿”(分2遍抹壓,第一遍打底,第二遍壓光),抹面時需將灰縫壓實(避免灰縫處滲漏);
對砌筑時的“通縫、灰縫不飽滿”部位,需先鑿除松散砂漿,用清水沖洗后,用聚合物水泥防水砂漿修補(修補范圍比缺陷部位大100mm,確保修補密實)。
三、防水施工質量控制:避免“過程缺陷”
防水施工的細節(jié)把控直接影響最終效果,需嚴格遵守“施工工藝+質量驗收”標準:
1.施工工藝要點
防水涂料施工:
涂刷順序:先做“加強層”(如陰角、管道周邊),再做“大面積涂刷”,避免加強層遺漏;
厚度控制:用“濕膜厚度儀”實時檢測(每10㎡檢測1點),確保厚度達標(如水泥基滲透結晶型涂料≥1.5mm),禁止厚度不足(抗?jié)B性下降)或過厚(易開裂);
干燥時間:每遍涂刷后需待涂層干燥(手指觸摸無粘感,通常6-12小時,視溫度濕度調整),再涂下一遍,禁止未干疊涂(導致涂層起鼓)。
防水砂漿施工:
攪拌:按產品說明書配比(如聚合物乳液:水泥:砂=1:4:8)機械攪拌(攪拌時間≥3分鐘),攪拌好的砂漿需在2小時內用完(避免初凝);
抹壓:第一遍打底砂漿(厚度10mm)抹完后,用木抹子搓平,待初凝后(手指按壓有印痕)抹第二遍面層砂漿(厚度10mm),用鐵抹子壓光(表面無砂眼、裂縫);
養(yǎng)護:抹壓完成后24小時內覆蓋保濕(用濕麻袋或養(yǎng)護膜),養(yǎng)護時間≥7天(避免砂漿干縮開裂)。
止水帶/條施工:
止水帶安裝:需與基層緊密貼合(無扭曲、無褶皺),固定點間距≤300mm(用水泥釘或鐵絲固定,避免移位);
遇水膨脹止水條:禁止在雨天或基層有水時粘貼(影響粘結),粘貼后需及時澆筑混凝土(避免止水條提前吸水膨脹失效)。
四、后期維護:延長防水壽命
檢查井防水并非“一勞永逸”,需定期維護,及時處理微小滲漏:
定期檢查:每季度檢查1次(雨季前需重點檢查),查看井蓋接口是否松動、井壁是否有濕痕、地面是否有積水(若井蓋周邊地面下沉,需及時填充密封膠);
微小滲漏處理:若發(fā)現(xiàn)井壁局部濕痕(無滴水),可在內側涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料(擴大涂刷范圍至滲漏點周邊200mm);若接口處滲漏,需重新清理接口,填充密封膠或更換止水條;
避免外力破壞:禁止重型車輛碾壓井蓋周邊(尤其是非重型井蓋),避免井蓋移位或井壁破損;檢查井周邊施工(如道路維修)時,需保護好防水卷材或砂漿層,損壞后及時修補。