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　　檢查井防水處理有哪些關鍵技術

　　檢查井（如市政雨污水井、電力井、通信井）作為地下基礎設施的關鍵節點，其防水質量直接決定“是否滲漏、是否影響周邊結構（如道路塌陷、地下管線腐蝕）”。防水處理需圍繞“源頭阻水、節點密封、結構抗滲”三大核心目標，針對檢查井“井壁、井筒與基礎銜接處、井蓋與井筒接口、管道穿井壁處”四大滲漏高發部位，落實以下關鍵技術，避免出現“雨水倒灌、地下水滲入”等問題：

　　一、前期準備：奠定防水基礎（材料+基層處理）

　　防水效果的前提是“材料合格+基層達標”，需在施工前完成材料選型與基層預處理，杜絕“帶病施工”：

　　1.防水材料選型：適配檢查井使用場景

　　檢查井多處于地下潮濕環境（或直接接觸水），材料需具備“抗滲性強、粘結牢固、耐候性好、耐腐蝕性優”特性。

　　2.基層處理：確保防水層與基層“緊密粘結”

　　基層的平整度、干燥度、潔凈度直接影響防水效果，需按以下標準處理：

　　基層要求：

　　平整度：用2m靠尺檢查，基層表面平整度偏差≤5mm（凸起處需鑿平，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，避免防水層厚薄不均）；

　　干燥度：基層表面無明水（可用干抹布擦拭，無明顯水?。省?%（檢測方法：在基層貼1㎡防水卷材，24小時后卷材內側無結露，即為合格）；

　　潔凈度：清除基層表面的“浮灰、油污、松散砂漿、尖銳雜物”（油污需用丙酮擦拭去除，松散層需鑿除后重新抹灰）；

　　強度：基層混凝土/磚砌體強度需達到設計強度的70%以上（如磚砌井壁需達到MU10磚+M10砂漿強度，避免施工時基層破損）。

　　特殊處理：

　　施工縫（如井筒與井底基礎的水平縫）：需將縫兩側基層鑿成“企口型”（寬度50mm，深度20mm），清除縫內雜物，涂刷界面劑（增強與止水條/防水涂料的粘結）；

　　管道穿井壁預留洞口：洞口周邊需鑿毛（鑿深3-5mm，露出粗骨料），用清水沖洗干凈，干燥后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（增強抗滲性）。

　　二、核心部位防水技術：聚焦“四大滲漏高發點”

　　檢查井的滲漏90%集中在“井壁與基礎銜接處、管道穿井壁處、井蓋接口、井壁本身”，需針對性采取專項防水措施：

　　1.井筒與井底基礎銜接處（水平施工縫）：雙重止水+密封

　　此處為“剛性連接薄弱點”，易因沉降產生縫隙，需采用“止水條+防水涂料”雙重防護：

　　預埋止水條：

　　在井底基礎混凝土澆筑時，沿井筒內側周邊（距井壁邊緣50mm處）預留“凹槽”（寬度30mm，深度20mm），凹槽內清理干凈后，粘貼“遇水膨脹止水條”（長度與井筒周長一致，接頭處采用搭接（長度≥50mm），禁止對接）；

　　止水條需與凹槽緊密貼合（可用水泥釘固定，避免移位），澆筑井筒混凝土前，在止水條表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（增強粘結與抗滲）。

　　防水涂料加強層：

　　井筒澆筑完成后（混凝土強度達70%），在銜接處內側（井筒與基礎交接的陰角）做“圓弧過渡”（用1:2.5水泥砂漿抹成R=50mm的圓弧，避免防水涂料在陰角開裂）；

　　沿圓弧及上下各150mm范圍，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.5mm，分2-3遍涂刷，每遍干燥后再涂下一遍），涂刷時需用力抹壓，確保涂料滲入基層孔隙。

　　2.管道穿井壁處（豎向/水平洞口）：剛性密封+柔性止水

　　管道與井壁的間隙是“動態滲漏點”（管道熱脹冷縮或沉降會導致間隙變化），需“剛性封堵+柔性止水”結合：

　　預留洞口處理：

　　管道穿井壁前，需在井壁預留“比管道外徑大100mm”的洞口（如DN300管道，預留洞口直徑400mm），洞口周邊需預埋“環形鋼板止水環”（厚度5mm，寬度100mm，與井壁鋼筋焊接固定，增強抗滲）；

　　管道安裝后，洞口與管道之間的間隙（約50mm）需分“兩步封堵”：第一步用“微膨脹混凝土”（強度等級比井壁混凝土高一個等級，如井壁C30，封堵用C35）澆筑至間隙的2/3高度，振搗密實（用振搗棒或鋼筋搗實，避免蜂窩麻面）；第二步待混凝土初凝后，用“聚合物水泥防水砂漿”填充剩余1/3間隙，抹壓密實（表面壓光，無裂縫）。

　　柔性止水加強：

　　封堵完成后（混凝土/砂漿強度達100%），在管道與井壁銜接處外側（井壁外表面）纏繞“橡膠止水帶”（寬度300mm，纏繞2圈，接頭處用氯丁橡膠膠粘劑粘結），止水帶與管道、井壁之間涂抹聚合物水泥防水砂漿，確保緊密貼合；

　　內側（井壁內表面）在銜接處涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料加強層（范圍：管道周邊200mm，厚度≥2mm），形成“內堵外防”的雙重防護。

　　3.井蓋與井筒接口處：密封膠+防水卷材，適應沉降

　　井蓋與井筒的接口易因“車輛碾壓、地面沉降”導致密封失效，需采用“柔性密封+周邊防水”：

　　井蓋接口密封：

　　井筒頂部（井蓋下方）預留“凹槽”（寬度100mm，深度20mm），凹槽內粘貼“橡膠密封圈”（與井蓋尺寸匹配，截面為梯形，增強壓縮密封效果）；

　　井蓋安裝時，在密封圈表面涂刷“聚氨酯建筑密封膠”（模量≤0.4MPa，柔性好，適應沉降），井蓋蓋好后均勻壓實（確保密封圈壓縮量達30%-50%，無空隙）；

　　若為重型井蓋（如市政道路井蓋），需在井蓋周邊澆筑“C30混凝土護圈”（寬度200mm，厚度100mm），護圈與井筒之間預留10mm縫隙，填充遇水膨脹止水條（防止護圈與井筒之間滲漏）。

　　周邊地面防水：

　　井蓋周邊地面（半徑500mm范圍內）鋪設“SBS改性瀝青防水卷材”（或高分子卷材），卷材需延伸至井蓋護圈內側（與護圈粘結），并向上翻貼至井筒內側100mm高度（用聚合物水泥防水砂漿固定）；

　　卷材表面鋪設“30mm厚C20細石混凝土保護層”（內配φ6 200鋼筋網，增強抗裂性），保護層與道路面層銜接處預留5mm伸縮縫，填充密封膠（避免面層沉降拉裂卷材）。

　　4.井壁本身（磚砌/混凝土井壁）：整體抗滲+局部加強

　　井壁自身的孔隙或裂縫會導致滲漏，需從“整體抗滲”和“局部修補”兩方面處理：

　　混凝土井壁：

　　澆筑時采用“抗滲混凝土”（抗滲等級≥P6，如C30P6），嚴格控制水灰比（≤0.5），石子粒徑≤40mm，砂率35%-40%（增強密實性）；

　　混凝土振搗需“快插慢拔”，振搗時間20-30秒（直至表面無氣泡、泛漿），避免漏振（導致蜂窩麻面）；澆筑完成后及時覆蓋保濕養護（養護時間≥14天，抗滲混凝土養護期需延長）；

　　井壁內側表面（全部范圍）涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.2mm，分2遍涂刷），涂刷前需將井壁表面鑿毛（露出粗骨料），用清水濕潤（增強涂料滲透效果）。

　　磚砌井壁：

　　采用“水泥砂漿砌筑”（砂漿強度≥M10，水灰比≤0.6），砌筑時做到“灰縫飽滿”（水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫≥80%），禁止通縫（上下皮磚搭接長度≥1/4磚長）；

　　砌筑完成后（砂漿強度達70%），在井壁內側抹“20mm厚聚合物水泥防水砂漿”（分2遍抹壓，第一遍打底，第二遍壓光），抹面時需將灰縫壓實（避免灰縫處滲漏）；

　　對砌筑時的“通縫、灰縫不飽滿”部位，需先鑿除松散砂漿，用清水沖洗后，用聚合物水泥防水砂漿修補（修補范圍比缺陷部位大100mm，確保修補密實）。

　　三、防水施工質量控制：避免“過程缺陷”

　　防水施工的細節把控直接影響最終效果，需嚴格遵守“施工工藝+質量驗收”標準：

　　1.施工工藝要點

　　防水涂料施工：

　　涂刷順序：先做“加強層”（如陰角、管道周邊），再做“大面積涂刷”，避免加強層遺漏；

　　厚度控制：用“濕膜厚度儀”實時檢測（每10㎡檢測1點），確保厚度達標（如水泥基滲透結晶型涂料≥1.5mm），禁止厚度不足（抗滲性下降）或過厚（易開裂）；

　　干燥時間：每遍涂刷后需待涂層干燥（手指觸摸無粘感，通常6-12小時，視溫度濕度調整），再涂下一遍，禁止未干疊涂（導致涂層起鼓）。

　　防水砂漿施工：

　　攪拌：按產品說明書配比（如聚合物乳液：水泥：砂=1:4:8）機械攪拌（攪拌時間≥3分鐘），攪拌好的砂漿需在2小時內用完（避免初凝）；

　　抹壓：第一遍打底砂漿（厚度10mm）抹完后，用木抹子搓平，待初凝后（手指按壓有印痕）抹第二遍面層砂漿（厚度10mm），用鐵抹子壓光（表面無砂眼、裂縫）；

　　養護：抹壓完成后24小時內覆蓋保濕（用濕麻袋或養護膜），養護時間≥7天（避免砂漿干縮開裂）。

　　止水帶/條施工：

　　止水帶安裝：需與基層緊密貼合（無扭曲、無褶皺），固定點間距≤300mm（用水泥釘或鐵絲固定，避免移位）；

　　遇水膨脹止水條：禁止在雨天或基層有水時粘貼（影響粘結），粘貼后需及時澆筑混凝土（避免止水條提前吸水膨脹失效）。

　　四、后期維護：延長防水壽命

　　檢查井防水并非“一勞永逸”，需定期維護，及時處理微小滲漏：

　　定期檢查：每季度檢查1次（雨季前需重點檢查），查看井蓋接口是否松動、井壁是否有濕痕、地面是否有積水（若井蓋周邊地面下沉，需及時填充密封膠）；

　　微小滲漏處理：若發現井壁局部濕痕（無滴水），可在內側涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（擴大涂刷范圍至滲漏點周邊200mm）；若接口處滲漏，需重新清理接口，填充密封膠或更換止水條；

　　避免外力破壞：禁止重型車輛碾壓井蓋周邊（尤其是非重型井蓋），避免井蓋移位或井壁破損；檢查井周邊施工（如道路維修）時，需保護好防水卷材或砂漿層，損壞后及時修補。